化學鍍鎳的工藝流程包括預處理、化學鍍鎳和后處理三大部分，每一部分都直接影響著鍍層的質量，都是獲得滿意化學鍍鎳層的必要保障。
1、化學鍍鎳的預處理
在化學鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，化學鍍鎳中經常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似。
其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；
活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。
2、化學鍍鎳的操作
化學鍍鎳操作的程序與化學鍍鎳的溶液有關。一般情況下，化學鍍鎳溶液裝在不銹鋼或塑料鍍槽里，有連續過濾和空氣攪拌裝置。
進行過預處理并具有催化活性的待鍍件，放入鍍槽中的溶液里就會發生有關反應沉積鎳或鎳合金。
化學鍍鎳與電鍍鎳工藝有所不同，化學鍍鎳隨著反應的發生，鍍液中的有效成分鎳離子和還原劑等的濃度將不斷減小直止耗盡；
電鍍鎳時鍍液中鎳離子可以靠陽極溶解不斷補充，其濃度保持相對穩定。
而化學鍍鎳過程中，鎳離子和還原劑等需要連續或定期補充，從而使鍍液成分和沉積鍍層的成分在整個鍍液壽命期內基本不變，否則鍍層質量得不到保證
3、化學鍍鎳的后處理
化學鍍鎳使鍍件表面沉積鍍層后，除了晉通的清洗和干燥外，通常不需要作任何后處理。
有時為了提高鍍層的耐摩擦和耐磨損等性能，還需要通過鈍化處理和熱處理等方法進行化學鍍鎳的后處理。
化學鍍的鍍層有其獨特的物理化學性能，而且化學鍍的自動化程度正在逐漸提高，成本已大大下降，這樣使化學鍍在工業生產中獲得了廣泛應用。
4，化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于具有復雜形狀的儀器零件、管道或容器的內壁、特殊條件下的閥和攪拌器等都能提供非常均勻的鍍層。
這是電鍍和其它精飾方法難以達到的，而且化學鍍鎳生產設備較電鍍簡單，操作方便，所以化學鍍鎳廣泛地被應用于制造各種化工設備。
5，由于化學鍍鎳有優異的耐磨性能和耐腐蝕性能，化學鍍鎳又用于制造手術刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發動機的零件、軸和滾筒類的零件、石油生產精煉設備和石油化工儀器以及軍用輕武器，汽車工業中也正在用化學鍍鎳逐漸取代硬鉻和裝飾鉻制造發動機汽缸、活塞等易磨損部件。
6，化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，還決定了化學鍍鎳在電子工業上的廣泛用途，以提高電子元件的可靠性。
另外，目前計算機生產中硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用化學鍍鎳。
