1,基材最好采用電鍍級ABS材料,ABS電鍍后覆膜的附著力較好,同時價格也比較低廉。
2,塑件表面質量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會使得這些缺陷更明顯。
3,電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右,但是在實際的生產中,可能最多會有0.08mm的厚度,所以在有滑動配合的位置上,單邊的間隙要控制在0.3mm以上,才能達到滿意的效果,這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。
4,表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。
5,如果有盲孔的設計,盲孔的深度最好不超過孔徑的一半,負責不要對孔的底部的色澤作要求。
6,要采用適合的壁厚防止變形,最好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。
7,在設計中要考慮到電鍍件變形,由于電鍍的工作條件一般在60度~70度的溫度范圍下,在吊掛的條件下,結構不合理,變形的產生難以避免,所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注,同時要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數不同,在溫度升高時,電鍍液體會滲到縫隙中,對塑件結構造成一定的影響。
8,要避免采用大面的平面,塑料件在電鍍之后反光率提高,平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感,最終影響產品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。
9,要避免直角和尖角。初做造型和結構的設計人員往往設計出棱角的造型。但是,這樣的棱角部位很容易產生應力集中而影響鍍層的結合力。
而且,這樣的部位會造成結瘤現象。因此,方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓,或用圓角過渡。造型上一定要要求方的地方,也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。
10,不要有過深的凹部,不要有小孔和盲孔,這些部位不僅電鍍困難,而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔,應從中間留縫。
11,要考慮留有時裝掛的結點部位,結點部位要放在不顯眼的位置??梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點。
12,厚度不應太薄,也不要有突變。太薄的零件在電鍍過程中受熱或受鍍層應力的影響容易變形.厚度的突變容易造成應力集中,一般來說厚度差不應超過兩倍。