化學鍍在電子、石油化工、航空航天、汽車制造、機械等領域有著廣泛的應用。
化學鍍具有以下優點：表面硬度高，耐磨性能好；硬化層的厚度及其均勻，處理部件不受形狀限制，不變形，特別是適用于形狀復雜，深盲孔及精度要求高的細小及大型部件的表面強化處理；具有優良的抗耐蝕性能，在許多酸、堿、鹽、氨和海水中具有良好的耐蝕性，其耐蝕性要比不銹鋼優越的多；
處理后的部件，表面光潔度高，表面光亮，不需要重新的機械加工和拋光，可直接裝機使用；
鍍層與基體的結合力高，不易剝落，其結合力比電鍍硬鉻和離子鍍要高；可處理的基體材料廣泛。
1，耐腐蝕性強
該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2，耐磨性好
由于催化處理后的表面為非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。
3，光澤度高
催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
4，表面硬度高：
經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理后硬度達Hv 1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
5，結合強度大
本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
6，仿型性好
在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。
7，工藝技術高適應性強
在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。
8，耐高溫
該催化合金層熔點為850-890度。
