首先：不帶底層的鍍鉻層‚拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞‚以提高其密封性和耐磨性；
對不重要的配合表面‚鍍層厚度可＞50μm‚鍍后磨削達到要求尺寸精度‚以補償磨損量。
第二：帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm)‚磨光后再鍍鉻層。最終磨削為成品后‚鍍鉻層應保持在250μm以內。
第三：鍍前檢驗鍍件尺寸，機加工表面狀況，根據鍍層厚度準確計算電鍍時間。
第四：控制好鍍液工作條件，勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細操作，如實填寫操作記錄。根據化驗結果補加藥水，校正電鍍液。
第五：鍍后檢查鍍層質量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。
第六：如果酸液濺在皮膚上，應立即用清水沖洗。
第七：場地打掃干凈，器具擺放整齊。提前15分鐘進行交接班。
第八：厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。
第九：鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
第十：鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。
長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。
